随着时代的生长，越来越智能化，在细密机械零部件加工这样的古板加工行业内里，现代的高科技应用也是很是的多。在机械加工切削历程传感检测的目的在于优化切削历程的生产率、制造本钱或(金属)质料的切除率等。

　　切削历程传感器检测的目的有切削历程的切削力及其转变、切削历程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削历程辨识等，而主要的传感参数有切削力、切削历程振动、切削历程声发射、切削历程电机的功率等。

　　关于机床的运行来说主要的传感器检测目的有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及清静性等,其传感器参数有机床的故障；奔洹⒈患庸ぜ的外貌粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

　　细密机械零部件加工工件的历程中，传感器手艺用于工序识别，是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯;同时还要求辨识工件装置的位姿是否是工艺规程要求的位姿。

　　别的，还可以使用工件识别和工件装置监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和外貌缺陷。传感器手艺关于细密机械零部件加工较多主要的一点是降低事故率，现在机床上配套了刀具检测传感器可以有用预防此类事务的爆发